В 70-80-х годах прошлого столетия, в Западной Европе резкое повышение стоимости основного энергоносителя – газа, стало толчком к широкому внедрению новых технологий и массовому выпуску котельного оборудования, использующего максимальное количество энергии, выделяющегося при горении топлива. Как результат, наступила эра развития отопительных котлов, конструкция которых позволяет дополнительно получать энергию за счет принудительной конденсации водяных паров, образующихся из продуктов горения природного газа, при эксплуатации котлов при низких температурах теплоносителя. Как следствие, такие котлы получили название по технологии в них использующейся – конденсационные. Сейчас для специалистов-теплотехников и пользователей отопительной техники понятно, как используется высшая теплота сгорания топлива и почему коэффициент использования топлива конденсационных котлов выше, а расход топлива при этом ниже, чем у традиционных котлов конвекционного типа.
Материал для теплообменников конденсационных котлов
Условия эксплуатации конденсационныхкотловвзначительной мере отличаются от условий эксплуатации традиционных конвекционных отопительных агрегатов. Так, например, если для последних предусматриваются различные меры по защите от низкотемпературной коррозии, то для конденсационного оборудования наоборот, чем больше конденсата, тем эффективней его работа. Таким образом, для применения в конденсационном оборудовании необходим материал, который обеспечивает надежную и продолжительную работу тепло-генератора в условиях агрессивной рабочей среды при контакте с конденсатом.
Производители отопительного оборудования выбрали для изготовления теплообменников конденсационных котлов два материала: легированный алюминий (алюминиевый сплав) и нержавеющую сталь. Применение различных материалов породило жаркие дебаты на тему "какой материал наиболее подходит для теплообменников конденсационных котлов"? Для европейского рынка эти споры были актуальны в начале 2000-х годов и в настоящее время они практически прекратились. Тем не менее, в некоторых странах Восточной Европы, в том числе и в Украине, дискуссии все еще продолжаются и сопровождаются достаточно большим количеством не вполне корректной технической информации от различного уровня "экспертов", размещенной как в интернете, так и в печатных изданиях.
Если говорить объективно, то оба материала были получены для эксплуатации в условиях постоянного контакта поверхности теплообменника с агрессивной средой – конденсатом, способствующим возникновению кислотной коррозии. Так возникла необходимость и в алюминий, и в сталь ввести легирующие компоненты, придающие этим материалам необходимые свойства. Это обеспечило как теплообменникам из алюминиевого сплава, так и теплообменникам из нержавеющей стали высокую коррозионную устойчивость и надежную работу конденсационных котлов. На сегодняшний день статистика производства и продаж конденсационных котлов в Европе такова: около 65% котлов производятся с теплообменником из легированного алюминия и 35% - с теплообменником из нержавеющей стали.
Представленные в Украине конденсационные котлы, производимые компанией Bosch Thermotechnik GmbH, в состав которой входит марка Buderus, имеют теплообменник, изготовленный из легированного алюминиевого сплава. За более чем 30-летний опыт выпуска конденсационной техники компания накопила огромный багаж запатентованных технологий и лицензий на производство материалов и теплообменников для конденсационных котлов. Согласно статистики, в настоящее время в странах Европы, Азии и США эксплуатируется более 3 млн. конденсационных котлов производства Bosch Thermotechnik.
Водоподготовка – роскошь или необходимость?
Тем не менее, эффективную и бесперебойную работу котла независимо от материала, из которого изготовлены те или иные компоненты, можно обеспечить только при соблюдении необходимых требований эксплуатации и сервисного обслуживания. Согласно нормативным документам завода-производителя, а так же отраслевым стандартам и местным нормативным требованиям, необходимо предпринимать всесторонние меры для безопасной работы водяных отопительных установок. Одним, из основных европейских отраслевых стандартов для любой отопительной техники является стандарт VDI 2035. Согласно его требований, обязательными мерами защиты отопительного оборудования независимо от материала теплообменника являются:
Первые два требования относятся к проблеме качества воды, которой заполнена отопительная система, от чего существенным образом зависит эффективность, функциональность, надежность, срок службы и работоспособность отопительной системы в целом.
1.
Защита от накипеобразования.
2.
Защита от коррозии со стороны воды.
3.
Защита от коррозии поверхностей нагрева со стороны дымовых газов.
Заслуженная победа
Водоподготовка – роскошь или необходимость?
В VDI 2035 п.1 "Накипеобразование", приведены следующие факторы, влияющие на образование солей жесткости:
-
качество воды;
- суммарная отопительная мощность водной отопительной установки;
- удельный объём системы (количество воды на 1 кВт мощности отопительной установки);
- количество воды для наполнения и подпитки;
- температура стенок теплопередающих поверхностей и условия эксплуатации.
Гордость Buderus
По праву и без преувеличения гордостью Buderus можно назвать настенный котёл конденсационного типа Logamax plus GB162.
Мощность настенного котла конденсационного типа Logamax plus GB162 достигает 100 кВт! При этом габаритные размеры котла составляют
всего 520 мм в ширину, 980 мм в высоту и 465 мм в глубину, а масса – 70 кг. Иметь высокую тепло-продуктивность от такой компактной установки получилось благодаря использованию уникального силуминового теплообменника с большой площадью нагрева. Ребристые трубы теплообменника выполнены со сложной прорезью
для обеспечения как можно большей поверхности теплопередачи. Высота рёбер составляет 15 мм.
Котёл оснащён газовой керамической горелкой с плоским пламенем и имеет функцию предварительного смешивания газа с воздухом. Благодаря этому достигается низкий уровень выбросов в окружающую среду вредных веществ при сжигании топлива.
Модулированный принцип работы горелки позволяет плавно изменять диапазон мощности от 19 до 100%.
Котёл Logamax plus GB162 выпускается в двух типоразмерах: 80 и 100 кВт. Коэфициент эффективности использования топлива составляет 110% благодаря принципу конденсации водяного пара, который содержится в отходящих дымовых газах.
Настенное размещение котла требует минимального пространства для установки. Все подключения осуществляются в нижней части котла, как и у обычных настенных тепло-генераторов. Установка четырёх котлов в каскад требует лишь 1 кв. м площади.
Отличительная черта Buderus – это полное обеспечение заказчика: «все из одних рук». Поэтому торговая марка предлагает полный спектр дополнительного оборудования, необходимого для монтажа и эксплуатации теплотехнического оборудования. Так, для котлов конденсационного типа Buderus предлагает комплекты быстрого монтажа для подключения котла к потребителям тепла, расширительные баки, нейтрализаторы конденсата в зависимости от мощности установки, средства для нейтрализации, предохранительные устройства. В зависимости от условий монтажа, можно приобрести специальное оборудование для крепления котлов к стене или установки на специальных монтажных рамах.
Как для одно-котловой установки, так и для каскадной установки до 4 котлов, Buderus предлагает готовые решения с установкой насосных групп котлового контура, комплектами труб ной обвязки котлов и подключением к общей гидравлической стрелке. Тот же принцип используется при комплектации котлов системами отведения дымовых газов для одно и много-котловой установки.
Преимущества Logamax plus GB162:
применения RC35, Logamatic 4121 или Logamatic 4122.
• Вес 70 кг на 100 кВт мощности.
• Приготовление горячей воды про-
исходит через отдельно стоящий емкостный водонагреватель серии Logalux.
• Базовый контроллер EMS автоматики Logamatic BC10 в качестве центрального блока управления котла.
• Быстрый монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание.
• Упрощенный ввод в эксплуатацию и обслуживание через меню сервиса в случае применения регулятора RC35.
• Универсальный автомат горения UBA 3 отслеживает управление всеми функциями процесса горения.
• Доступ ко всем частям котла с фронтальной стороны для выполнения работ по техническому обслуживанию.
• Все функции приборов регулирования настраиваются несколькими ручками управления.
• Дополнительно присоединительная насосная группа – для непосредственного подключения к котлу,в т. ч. модулируемый насос UPER 25-80,предохранительный клапан на 3 бар,газовый кран, запорные краны, обратный клапан, манометр, штуцер для присоединения внешнего мембранного расширительного бака (MAG), кран для заполнения контура котла, изоляция.
• В комплекте есть патрубок котла для присоединения к дымовой трубе,автоматический воздухоотводчик.
• Гидравлика с системой FLOW plus.Простая и приемлемая по цене гидравлическая обвязка без перепускного клапана, так как не требуется минимальный объемный поток.
• Уменьшение финансовых затрат на монтаж и регламентные работы благодаря разнообразным комплектам для подключения котла и для отвода дымовых газов.
• Пакетное предложение от Buderus по комплектам быстрого монтажа.
• Место установки: в подвале (для частных случаев) и на крышных котельных.
• Имеется два исполнения: 80 и 100 кВт.
• Номинальный коэффициент использования теплоты сгорания топлива:до 110 %.
• Модулируемая керамическая горелка с предварительным смешением обеспечивает эффективное сгорание топлива в диапазоне тепловой мощности котла от 19 % до 100 %.
• Высокая надежность розжига за счет применения накального электрода розжига, бесшумный процесс розжига.
• Низкий уровень шума и выбросов.
• Максимальное использование высшей удельной теплоты сгорания топлива и работа с низким уровнем шума обеспечиваются модулируемым циркуляционным насосом с регулированием по разности давлений или по производительности.
• Теплообменник с ребристыми труба ми по технологии ALU-plus, с большой поверхностью теплообмена обеспечивает компактные размеры при максимальной тепловой мощности,большую долговечность за счет высокой коррозионной устойчивости,оптимизированные гидродинамические характеристики труб теплообменника за счет внедрения новой формы внутренней поверхности.
• Вентилятор всасывает воздух, необходимый для процесса горения.Вследствие создаваемого избыточного давления происходит удаление в дымоход отработанных газов, возникающих при сгорании топлива.
